Tehnologie

Apparue dès le début du XXème siècle comme une nécessite à utiliser la matière première d’une façon aussi efficace que possible, mais surtout pour répondre au besoin d’augmenter la productivité, la méthode de traitement par déformation plastique à froid coïncide avec l’essort de l’industrie du traitement des métaux.

Le processus technologique de déformation plastique à froid a lieu à des températures moins élevées que la température de recristallisation du matériau utilisé et les méthodes de traitement les plus connues sont l’estampage et le matriçage.

Les mécanismes de production de l’estampage et du matriçage à froid concernent les particularités suivantes:
- la façon d’exécuter les opérations, y compris le traitement des métaux par le mécanisme du pressage à froid;
- le type de machine utilisée : des presses et des machines automatiques, qui créent et qui exercent la force nécessaire à déformer le matériau traité;
- le type d’outils employés : différentes estampes et matrices qui provoquent directement la déformation du matériau et l’exécution des opérations d’estampage et de matriçage à froid;
- le type de matériau utilisé qui apparaît souvent sur les bandes à rouleaux ou feuilles de matériau.

Par rapport aux autres opérations de traitement des matériaux, l’estampage et le matriçage à froid ont plein d’avantages aussi bien techniques qu’économiques..

Du point de vue technique:
- il est possible qu’on exécute des opérations complexes par l’intermédiaire de certains coups simples de pressage et qu’on obtienne des pièces dont la forme est complexe et très rare dans le cas de toute autre méthode de traitement;

- l’obtention des pièces interchangeables avec un degré de précision dimensionnelle assez élevé, sans que des traitements ultérieurs soient souvent obligatoires;
- la fabrication des pièces dures et légères en même temps, en réduisant la quantité du matériau utilisé .

Du point de vue économique:
- l’utilisation rationnelle de la matière première et la diminution considérable des déchets qui en résultent;
- l’emploi des machines d’un haut niveau d’automatisation, ainsi que d’ un degré élevé de productivité;
- grande facilité d’utiliser les machines, sans qu’un haut niveau de formation professionnelle soit imposé aux ouvriers;
- des coûts moins élevés pour les pièces produites.

Les principaux types de déformation à l’estampage et de déformation à froid sont:
- la découpe, c’est-à-dire la séparation du matériau selon un contour fermé ou ouvert;
- le pliage, autrement dit l’obtention d’une pièce dont la forme est irrégulière, en utilisant un demi-produit plan;
- la formation par pressage, à savoir la modification du profil ou bien la transformation du volume du matériau par sa distribution ou par un déplacement des masses de matériau .

L’estampage et le matriçage à froid par exécution successive de plusieurs opérations distinctes ne sont pas des activités efficaces du point de vue économique. C’est pourquoi dans la plupart des cas on choisit la méthode de l’estampage ou du matriçage en combinaison, donc l’exécution simultanée de deux ou plusieurs opérations indépendantes, méthode dite estampage progressif. Pour ce type d’estampage, on peut réunir la plupart des mécanismes d’estampages, par exemple la découpe, le pliage, le façonnage ou encore même des opérations telles que le filetage ou l’assemblage par pressage.