
Tehnologie
Echipamente in dotare

linii de prese automate
cu o capacitate cuprinsa intre 40 si 250 tone forta cu sisteme de alimentare pentru tabla sub forma de rulouriprese cu actionare pas cu pas
cu o capacitate cuprinsa intre 50 si 160 tfinstalatii de spalare si degresare
instalatie de debavurat prin vibro-abrazare
atelier de intretinere si reparatii pentru stante
Materiale procesate

otel,otel inoxidabil
otel galvanizat
otel aluminat
aluminiu si aliaje de aluminiu
cupru si aliaje de cupru (bronz, alama)
In procesul de productie EDOROM METAL foloseste ca materie prima tabla sub forma de rulouri din metale feroase si neferoase, cu grosimi intre 0,25 mm si 5 mm si latimi ale rulourilor de pana la 500mm
Produse tehnice Edorom

Despre procesul de deformare plastica la rece

Deformarea plastica la rece este metoda de prelucrare prin care se realizeaza deformarea permanenta fara fisura a materialelor prin aplicarea unor forte exterioare.
Metoda de prelucrare prin deformare plastica la rece a aparut inca de la inceputul secolului XX, odata cu avantul industriei prelucratoare, ca o necesitate pentru utilizarea cat mai eficienta a materiei prime, dar mai ales pentru nevoia de crestere a productivitatii.
Procesul tehnologic de deformare plastica la rece se realizeaza la temperaturi inferioare temperaturii de recristalizare a materialului utilizat, iar cele mai cunoscute metode de prelucrare sunt stantarea si matritarea.
Procesele de productie ale stantarii si matritarii la rece sunt caracterizate de urmatoarele particularitati:
- modul de executare a operatiilor si anume, prelucrarea metalelor prin presare la rece;
- tipul utilajului folosit: prese si masini automate care creaza si aplica forta necesara pentru deformarea materialului ce se prelucreaza;
- felul sculelor ce se utilizeaza: stante si matrite de diferite tipuri care participa direct la deformarea materialului si la executarea operatiilor de stantare si matritare la rece;
- felul materialului utilizat care se prezinta de obicei prin benzi sub forma de rulou sau fasii din materiale metalice sau nemetalice;
In comparatie cu alte operatii de prelucrare a metalelor, stantarea si matritarea la rece prezinta o seria de avantaje atat tehnice cat si economice.
Din punct de vedere tehnic:
- este posibila executarea unor operatii complexe prin aplicarea unor lovituri simple de presare si obtinerea unor piese cu o forma complexa, forma foarte greu de obtinut cu alte metode de prelucrare;
- obtinerea de piese interschimbabile cu un grad de precizie dimensionala suficient de inalta,de multe ori fara a fi necesare prelucrari ulterioare;
- realizarea de piese rigide si in acelasi timp usoare, cu un consum redus de material.
Din punct de vedere economic, stantarea are urmatoarele avantaje:
- folosirea rationala a meteriei prime si reducerea substantiala a deseului rezultat;
- folosirea unor utilaje cu un nivel inalt de automatizare si un grad mare de productivitate;
- simplitate mare in deservirea utilajelor, nefiind nevoie de lucratori cu grad mare de calificare;
- costuri scazute pentru piesele rezultate, fiind vorba de o productie in masa;
Principalele feluri de deformare la stantare si deformare la rece sunt:
- taierea, adica separarea materialului dupa un contur inchis sau deschis;
- indoirea, adica obtinerea unei piese cu forma neregulata utilizand un semifabricat plan;
- ambutisarea, adica obtinerea unei piese cave utilizant un semifabricat plan;
- formarea prin presare, adica modificarea profilului sau a grosimii materialului printr-o distribuire a volumului sau printr-o deplasare a maselor de material.
Stantarea si matritarea la rece prin executarea succesiva a mai multor operatii separate nu este o activitate eficienta din punct de vedere economic. De aceea, in majoritatea cazurilor se aplica metoda stantarii sau matritarii combinate, adica executarea simultana a doua sau mai multe operatii independente, asa numita stantare progresiva. In acest tip de stantare, pot fi inglobate o mare parte din procedeele de stantare cum ar fi decuparea, indoirea, fasonarea si chiar operatii ca filetarea sau montajul prin presare.